目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：1、先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動(dòng)貼合瓦楞成型；2、將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

       無(wú)論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線(xiàn)生產(chǎn)），遇到客戶(hù)急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問(wèn)題深深困擾著(zhù)生產(chǎn)者，那么如何解決呢？

       大家都知道：紙板線(xiàn)生產(chǎn)紙箱是通過(guò)涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長(cháng)時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強度。因此，我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問(wèn)題的方法：

       1、紙張搭配

       有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實(shí)不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右；里紙可適當增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無(wú)論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。

       2、膠的質(zhì)量

       紙箱生產(chǎn)現在使用的大都是自制或購買(mǎi)的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系。玉米淀粉的質(zhì)量要求，細度98－100目，灰分不超過(guò)0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

       3、涂膠量

       無(wú)論是手工還是自動(dòng)機械裱貼彩面，涂膠量不宜過(guò)大。實(shí)際生產(chǎn)中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80－110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調節，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

       4、單面紙板的質(zhì)量

       單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。